Przedsiębiorstwa z wielu branż, w tym lotniczej, morskiej i wojskowej/obronnej, polegają na odkuwkach tytanu do różnych zastosowań przemysłowych i produkcyjnych. Metal ten cieszy się dużym zainteresowaniem głównie ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do gęstości kutych stopów tytanu i ich niezwykłą odporność na korozję.
Te dwie cechy dają trwały i niezawodny materiał, który może funkcjonować na lądzie, w powietrzu, a nawet pod powierzchnią morza --. Wszystko to ilustruje wszechstronność stopów tytanu. Zaletą kutego tytanu jest to, że umożliwia tworzenie precyzyjnych części o niestandardowych rozmiarach do specjalnych zastosowań, które wymagają wytrzymałości i wszechstronności tytanu.
Poniżej krótko omówiono niektóre procesy kucia stopów tytanu, łącznie z wpływem różnych temperatur kucia na produkt końcowy.
Proces kucia tytanu Proces kucia tytanu
Kucie tytanu to zespół wyspecjalizowanych procesów produkcyjnych stosowanych do wytwarzania części ze stopów tytanu. To, który proces zostanie ostatecznie zastosowany, zależy od właściwości metalurgicznych materiału wyjściowego i konkretnej struktury, którą fałszerz chce wytworzyć. Niektóre z tych procesów obejmują
· Kucie matrycowe – Materiał kęsów tytanu jest odkształcany i prasowany w odpowiednim kształcie we wnęce pomiędzy dwiema matrycami. Formy te nie owijają całkowicie materiału, ale zapewniają wąską szczelinę, przez którą nadmiar materiału może wypłynąć. Tytan jest wielokrotnie wytłaczany we wnęce matrycy, aż do uzyskania pożądanego kształtu.
· Kucie w matrycy zamkniętej – znane również jako kucie matrycowe w prasie. W tej metodzie wykorzystuje się prasowanie pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia podgrzanego półwyrobu tytanowego. Półfabrykat jest całkowicie lub częściowo przykryty matrycą, która przemieszcza się względem siebie od góry do dołu, aby uzyskać pożądany kształt.
· Kucie swobodne - Małe i/lub proste zamówienia możemy zrealizować poprzez kucie swobodne, czyli metodę kucia tytanu wykonywaną pomiędzy dwiema płaskimi matrycami bez wnęk wewnętrznych. Jest to metoda stosunkowo niedroga i elastyczna, ale nie jest to najpowszechniejsza metoda kucia dużych ilości tytanu metalicznego ze względu na duże wymagania pracy.
· Kucie izotermiczne – proces, w którym materiał wyjściowy i matryca są podgrzewane do jednakowych i ściśle kontrolowanych temperatur w celu uzyskania dużych szybkości odkształcenia przy minimalnym ciśnieniu.
Inne rodzaje odkuwania tytanu, takie jak kucie matrycowe wielokierunkowe, kucie matrycowe przez wytłaczanie, miejscowe kucie matrycowe i kucie pierścieni tocznych, również opierają się na podobnej temperaturze, ciśnieniu i unikalnym rozmieszczeniu matrycy w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Kucie stopów tytanu ma wiele zalet, m.in
· Wysoka wytrzymałość
· Odporność na korozję
· Odporność na ciepło
· Biokompatybilność
· Spawalność
Ponadto, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami aplikacji, w procesie kucia wykorzystywane będą także różne gatunki stopów tytanu. Szukając firmy zajmującej się kuciem tytanu, upewnij się, że firma, z którą jesteś zainteresowany współpracą, jest w stanie wykuć tytan zgodnie z potrzebnymi specyfikacjami.
Do najpopularniejszych klas należą
·6-4:6-4 Tytan jest jednym z najczęściej stosowanych stopów tytanu w kuciu i jest szczególnie popularny w komponentach lotniczych.
·6-2-4-2:6-2-4-2 Tytan jest preferowany ze względu na doskonałą odporność na pełzanie i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Można go stosować w elementach narażonych na działanie wysokiej temperatury i naprężeń.
·6-2-4-6: podobny do tytanu 6-2-4-2, ale o większej wytrzymałości i plastyczności.
·3-2.5:3-2.5 stopy są znane ze swojej doskonałej spawalności i odporności na korozję i są powszechnie stosowane w implantach w przemyśle medycznym.
Krótko mówiąc, kucie tytanu polega na wyborze odpowiedniego gatunku stopu tytanu zgodnie z wymaganiami zastosowania, po czym następuje seria procesów kucia na półwyrobie w celu wytworzenia części o wysokiej wytrzymałości, odpornych na korozję i ciepło, które mogą przynieść liczne korzyści różnym użytkownikom. branżach w zależności od wybranego stopu.
Wpływ temperatury kucia
Czy tytan można kuć w dowolnej temperaturze? Technicznie tak; Jednakże zastosowana temperatura musi spełniać wymagania procesu i części.
Kucie na gorąco jest bardziej powszechne niż kucie na zimno, ale to drugie może być tańsze i bardziej przyjazne dla środowiska. Należy zauważyć, że niższe temperatury (poniżej 1650 stopni Fahrenheita) są dostępne tylko w przypadku tytanu niestopowego, natomiast wyższe temperatury są konieczne w przypadku tytanu stopowego.
W procesie kucia kluczowa jest nie tylko temperatura samego tytanu. Należy również kontrolować temperaturę matrycy, ponieważ nadmierna utrata ciepła lub zmiany ciepła mogą prowadzić do wad części.
Znaczenie temperatury w procesie kucia tytanu związane jest głównie z elementami konstrukcyjnymi metalu przy różnych poziomach ciepła. Kując materiał wyjściowy i matrycę przy odpowiedniej temperaturze, fałszerz może wykuć mocniejszy i bardziej niezawodny produkt końcowy, strukturalnie odpowiedni do wykonywanego zadania.
