Soda kalcynowana, jako podstawowy surowiec w przemyśle chemicznym, w procesie produkcyjnym boryka się z poważnymi problemami korozyjnymi.
Zwłaszcza pod działaniem ośrodka w fazie gazowej lub ciekłej urządzenia z żeliwa i stali węglowej często trudno jest oprzeć się inwazji lokalnej korozji i korozji szczelinowej. Aby sprostać temu wyzwaniu, światowy przemysł sody kalcynowanej zaczął wykorzystywać sprzęt tytanowy.
Szerokie zastosowanie tytanu w produkcji sody kalcynowanej
W procesie kucia i wypalania sody kalcynowanej tytan jest szeroko stosowany w chłodnicach i skraplaczach gazów destylacyjnych ze względu na doskonałą odporność na korozję. W szczególności cienkościenne rurki tytanowe mają żywotność do 20 lat. To nie tylko poprawia warunki wymiany ciepła, ale także zapewnia, że powierzchnia wymiany ciepła urządzenia i powierzchnia przekroju rury nie zostaną zmniejszone przez rdzę, co jest szczególnie ważne w przypadku skraplacza destylacyjnego.
W Stanach Zjednoczonych np.rury tytanowestosowane są w produkcji sody kalcynowanej zamiast rur żeliwnych, które należy wymieniać co dwa lata. Inicjatywa ta nie tylko znacząco wydłużyła żywotność sprzętu, ale także zwiększyła moce produkcyjne o 25%. Ponadto, aby jeszcze bardziej obniżyć koszty, zagraniczne kraje zaczęły również stosować wąskie paski z czystego tytanu do produkcji cienkościennych rur spawanych ze szczeliną w celu zastąpienia rur bez szwu, a tytanowe płytowe wymienniki ciepła są szeroko stosowane.
Praktyka tytanu w produkcji sody kalcynowanej w Chinach
Od 1965 roku Chiny próbują również zastosować tytan do rozwiązania problemu korozji urządzeń przy produkcji sody kalcynowanej. W produkcji sody kalcynowanej tytan ma szeroki zakres zastosowań, w tym krystalizujące chłodnice zewnętrzne, skraplacze amoniaku na szczycie wież destylacyjnych, podgrzewacze ługu macierzystego chlorku amonu, płytowe wymienniki ciepła, parasolowe wymienniki ciepła, rury chłodnicze wieży karbonizacyjnej, węgiel Wirnik sprężarki turbiny dwutlenkowej i pompa lalkaliowa oraz inny kluczowy sprzęt.
Wśród nich wieża karbonizacyjna jest podstawowym wyposażeniem w produkcji sody kalcynowanej. W wieży karbonizacyjnej amoniak reaguje z dwutlenkiem węgla, tworząc wodorowęglan sodu. Jednakże rura wody chłodzącej w zbiorniku wody chłodzącej w środkowej i dolnej części wieży karbonizacyjnej jest narażona na poważną korozję erozyjną. W przeszłości, chociaż próbowano różnych powłok antykorozyjnych, nie rozwiązały one skutecznie problemu. Żywotność rur żeliwnych jest również bardzo krótka. Ponieważ rurę żeliwną zastąpiono rurą tytanową, przez wiele lat nie stwierdzono korozji, a korzyści ekonomiczne były niezwykłe.
Ponadto szerokie zastosowanie pomp tytanowych niesie ze sobą także wiele korzyści. Eksperyment pokazuje, że pompa tytanowa jest nie tylko odporna na korozję i zużycie, ale także może pracować z dużą wydajnością na poziomie 70% do 80% przez długi czas. To nie tylko oszczędza energię, ale także umożliwia bezszczelną pracę, co oszczędza materiały i oczyszcza środowisko. Co ważniejsze, żywotność pompy tytanowej wynosi nawet 20 do 30 lat.
Podsumowując, zastosowanie tytanu i stopów tytanu w produkcji sody kalcynowanej charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką wydajnością. Wraz z ciągłym postępem technologii i dalszą redukcją kosztów, perspektywy zastosowania tytanu w przemyśle sody kalcynowanej będą coraz szersze.
