BLT-Ti65, wieloskładnikowy, wysokotemperaturowy stop tytanu o temperaturze bliskiej alfa, wyróżnia się niezwykłą zdolnością do utrzymywania wyjątkowej wytrzymałości, ciągliwości, odporności na pełzanie, odporności na korozję i stabilności termicznej w temperaturach do 650 stopni. To znacznie przekracza dopuszczalne temperatury pracy tradycyjnych wysokotemperaturowych stopów tytanu, co czyni go bardzo poszukiwanym materiałem w przemyśle lotniczym, sprzęcie chemicznym, inżynierii morskiej i innych wymagających zastosowaniach.
Jednakże proces wytwarzania przyrostowego proszku Ti65 często napotyka wyzwania, takie jak porowatość i pęknięcia wynikające z niestopionych, częściowo stopionych cząstek proszku oraz rozwarstwienia międzywarstwy/ścieżki. Wady te, pełniąc rolę koncentratorów naprężeń, znacznie zwiększają ryzyko uszkodzenia materiału, potencjalnie prowadząc do pęknięć i niekorzystnie wpływając na właściwości użytkowe formowanych elementów. Aby rozwiązać ten problem, inżynierowie zajmujący się badaniami i rozwojem proszków w firmie Bolytech nieustannie dążyli do postępu technologicznego, wprowadzając proszek BLT-Ti65 specjalnie dostosowany do selektywnego topienia laserowego (SLM) i osadzania energii kierowanej (DED).
Nominalny skład chemiczny proszku BLT-Ti65 to Ti-5.9Al-4Sn-3.5Zr-0.3Mo-0.4Si-0 .3Nb-2.0Ta-1.0W-0.05C, o wielkości cząstek od 15-53μm (odpowiednie dla procesów SLM) i 75-180μm (odpowiednie dla procesów DED). Po obróbce cieplnej komponenty wytworzone przy użyciu proszku 15-53μm BLT-Ti65 wykazują granicę plastyczności 483-503Mpa, wytrzymałość na rozciąganie 604-624Mpa i współczynnik wydłużenia 16,5%-26. 5% przy 650 stopniach. Podobnie komponenty wykonane z proszku 75-180μm wykazują granicę plastyczności 478-538Mpa, wytrzymałość na rozciąganie 588-648Mpa i współczynnik wydłużenia 22%-32% w tych samych warunkach temperaturowych . Firma Bolytech zaprezentowała swoje możliwości w zakresie formowania SLM, z sukcesem produkując demonstrator skrzydeł kabinowych przy użyciu materiału 15-53μm BLT-Ti65, charakteryzującego się gęstą i pozbawioną defektów strukturą typową dla zintegrowanej produkcji skrzydeł kabinowych.
Firma Bolytech pokonała znaczące przeszkody związane z pękaniem, kontrolą odkształceń i zarządzaniem procesem drukowania w BLT-Ti65, opracowując opłacalne procesy i parametry formowania, które są teraz kompatybilne ze wszystkimi modelami sprzętu Bolytech.
Chińskie badania nad wysokotemperaturowymi stopami tytanu, zwłaszcza nadającymi się do wytwarzania przyrostowego, są wciąż w powijakach. Poprzez optymalizację składu Ti65, parametry procesu formowania i kontrolę procesu, firma Bolytech pomyślnie opracowała i zweryfikowała BLT-Ti65, otwierając nowe możliwości zastosowania wysokotemperaturowych stopów tytanu w wysokotemperaturowych elementach silników lotniczych, eksperymenty naukowe obejmujących nowe materiały i struktury i nie tylko.
