standardowa specyfikacja dla rur spawanych ze stopu tytanu ASTM B862

1 Zakres

1.1 Niniejsza specyfikacja obejmuje wymagania dla 33 gatunków tytanu irura spawana ze stopu tytanuprzeznaczone do ogólnej pracy w zakresie odporności na korozję i podwyższonej temperaturze, jak następuje:

1.1.1 Stopień 1 — Niestopowy tytan, niska zawartość tlenu,

1.1.2 Stopień 2 — tytan niestopowy, tlen standardowy,

1.1.2.1 Stopień 2H — tytan niestopowy (klasa 2 przy minimalnej wartości UTS 58 ksi),

1.1.3 Stopień 3 — tytan niestopowy, średni tlen,

1.1.4 Stopień 5 — stop tytanu (6% aluminium, 4% wanadu),

1.1.5 Stopień 7 — niestopowy tytan plus 0,12 do 0,25% pallad, standardowy tlen,

1.1.5.1 Klasa 7H — niestopowy tytan plus 0.12 do 0.25% palladu (klasa 7 z minimum 58 ksi UTS),

1.1.6 Stopień 9 — stop tytanu (3% aluminium, 2,5% wanadu),

1.1.7 Stopień 11 — niestopowy tytan plus 0.12 do 0.25% pallad, niska zawartość tlenu,

1.1.8 Stopień 12 — stop tytanu (0,3% molibdenu, 0,8% niklu),

1.1.9 Stopień 13 — stop tytanu (0,5% niklu, 0,05% rutenu), o niskiej zawartości tlenu,

1.1.10 Stopień 14 — stop tytanu (0,5% niklu, 0,05% rutenu), standardowy tlen,

1.1.11 Stopień 15 — stop tytanu (0,5% niklu, 0,05% rutenu), średni tlen,

1.1.12 Stopień 16 — niestopowy tytan plus 0.04 do 0,08% palladu, standardowy tlen,

1.1.12.1 Klasa 16H — niestopowy tytan plus 0.04 do 0,08% palladu (klasa 16 z minimum 58 ksi UTS),

1.1.13 klasa 17 — niestopowy tytan plus 0.04 do 0,08% palladu, niska zawartość tlenu,

1.1.14 Stopień 18 — stop tytanu (3% aluminium, 2,5% wanadu plus 0.04 do 0,08% palladu),

1.1.15 Stopień 19 — stop tytanu (3% aluminium, 8% wanadu, 6% chromu, 4% cyrkonu, 4% molibdenu),

1.1.16 Stopień 20 — stop tytanu (3% aluminium, 8% wanadu, 6% chromu, 4% cyrkonu, 4% molibdenu) plus 0.04 do 0,08% palladu,

1.1.17 Stopień 21 — stop tytanu (15% molibdenu, 3% aluminium, 2,7% niobu, 0,25% krzemu),

1.1.18 Klasa 23 — stop tytanu (6% aluminium, 4% wanadu, bardzo niska zawartość międzywęzłowa, ELI),

1.1.19 klasa 24 — stop tytanu (6% aluminium, 4% wanadu) plus 0.04 do 0,08% palladu,

1.1.20 klasa 25 — stop tytanu (6% aluminium, 4% wanadu) plus 0.3 do {{1{12}}}},8% niklu i 0,04 do 0,08% paladium,

1.1.21 klasa 26 — niestopowy tytan plus 0.08 do 0,14% rutenu,

1.1.21.1 Stopień 26H — niestopowy tytan plus 0.08 do 0,14% rutenu (klasa 26 z minimum 58 ksi UTS),

1.1.22 klasa 27 — niestopowy tytan plus 0.08 do 0,14% rutenu,

1.1.23 Stopień 28 — stop tytanu (3% aluminium, 2,5% wanadu) plus 0.08 do 0,14% rutenu,

1.1.24 Stopień 29 — stop tytanu (6% aluminium, 4% wanadu z bardzo niską zawartością pierwiastków międzywęzłowych (ELI)) plus 0.08 do 0,14% rutenu,

1.1.25 klasa 33 — stop tytanu (0,4% niklu, 0.015% palladu, 0,025% rutenu, 0,15% chromu),

1.1.26 klasa 34 — stop tytanu (0,4% niklu, 0.015% palladu, 0,025% rutenu, 0,15% chromu),

1.1.27 Stopień 35 — stop tytanu (4,5% aluminium, 2% molibdenu, 1,6% wanadu, 0,5% żelaza, 0,3% krzemu),

1.1.28 Stopień 37 — stop tytanu (1,5% aluminium) oraz

1.1.29 Stopień 38 — stop tytanu (4% aluminium, 2,5% wanadu, 1,5% żelaza).

Uwaga 1 — Materiał klasy H jest identyczny z odpowiednią oceną numeryczną (tj. klasą 2H=klasą 2) z wyjątkiem wyższego gwarantowanego minimalnego UTS i zawsze może być certyfikowany jako spełniający wymagania odpowiadającej mu klasy numerycznej. Gatunki 2H, 7H, 16H i 26H są przeznaczone głównie do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych.

Klasy H dodano w odpowiedzi na prośbę o stowarzyszenie użytkowników w oparciu o badanie ponad 5200 komercyjnych raportów z testów klas 2, 7, 16 i 26, z których ponad 99% spełniło minimalny UTS 58 ksi.

Rura 1,2 8 cali NPS (nominalny rozmiar rury) i większa jest najczęściej wykonywana na zamówienie. W takich przypadkach nabywca powinien dokładnie rozważyć możliwość zastosowania niniejszej specyfikacji. Ponieważ rura jest wykonywana na zamówienie, nabywca może wybrać grubość ścianki inną niż podana w Tabeli 1, aby spełnić określone warunki pracy. Lepiej będzie, jeśli nabywca określi jedynie te części specyfikacji, które są wymagane, aby spełnić warunki operacyjne (na przykład wyżarzanie, próba spłaszczania, skład chemiczny, właściwości itp.).

1.3 Podano opcjonalne wymagania dodatkowe dla rur, dla których wymagany jest większy stopień badań. Kupujący może powołać się na te dodatkowe wymagania, jeśli zajdzie taka potrzeba, poprzez określenie ich w zamówieniu.

1.4 Wartości podane w jednostkach cal-funt należy uważać za standardowe. Wartości podane w nawiasach są matematycznymi konwersjami na jednostki SI, które służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są uważane za standardowe.

TABELA 1 Wymiary rury

Uwaga 1 — Rozmiary wykazów są zgodne z normą ANSI/ASME B 36.19M-1985 (dla rozmiarów „S”) lub B 36.10 (dla rozmiarów innych niż S).Uwaga 2 — Grubość dziesiętna podana dla odpowiednich rozmiarów rur reprezentuje ich nominalne wymiary ścian.

Projekt NPS.	Średnica zewnętrzna		Nominalna grubość ścianki
			Harmonogram 5S^A		Harmonogram 5^A		Harmonogram 10S^A		Harmonogram 10^A		Harmonogram 40S		Harmonogram 40		Harmonogram 80S		Harmonogram 80
	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm	W	mm
¹/₈	0.405	10.29	x	x	x	x	0.049	1.24	0.049	1.24	0.068	1.73	0.068	1.73	0.095	2.41	0.095	2.41
¼	0.540	13.72	x	x	x	x	0.065	1.65	0.065	1.65	0.088	2.24	0.088	2.24	0.119	3.02	0.119	3.02
³/₈	0.675	17.15	x	x	x	x	0.065	1.65	0.065	1.65	0.091	2.31	0.091	2.31	0.126	3.20	0.126	3.20
½	0.840	21.34	0.065	1.65	0.065	1.65	0.083	2.11	0.083	2.11	0.109	2.77	0.109	2.77	0.147	3.73	0.147	3.73
¾	1.050	26.67	0.065	1.65	0.065	1.65	0.083	2.11	0.083	2.11	0.113	2.87	0.113	2.87	0.154	3.91	0.154	3.91
1	1.315	33.40	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.133	3.38	0.133	3.38	0.179	4.55	0.179	4.55
1-¼	1.660	42.16	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.140	3.56	0.140	3.56	0.191	4.85	0.191	4.85
1-½	1.900	48.26	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.145	3.68	0.145	3.68	0.200	5.08	0.200	5.08
2	2.375	60.32	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.154	3.91	0.154	3.91	0.218	5.54	0.218	5.54
2-½	2.875	73.02	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.203	5.16	0.203	5.16	0.276	7.01	0.276	7.01
3	3.500	88.90	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.216	5.49	0.216	5.49	0.300	7.62	0.300	7.62
3-½	4.000	101.60	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.226	5.74	0.226	5.74	0.318	8.08	0.318	8.08
4	4.500	114.30	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.237	6.02	0.237	6.02	0.337	8.56	0.337	8.56
5	5.563	141.30	0.109	2.77	0.109	2.77	0.134	3.40	0.134	3.40	0.258	6.55	0.258	6.55	0.375	9.53	0.375	9.53
6	6.625	168.27	0.109	2.77	0.109	2.77	0.134	3.40	0.134	3.40	0.280	7.11	0.280	7.11	0.432	10.97	0.432	10.97
8	8.625	219.07	0.109	2.77	0.109	2.77	0.148	3.76	0.148	3.76	0.322	8.18	0.322	8.18	0.500	12.70	0.500	12.70
10	10.75	273.05	0.134	3.40	0.134	3.40	0.165	4.19	0.165	4.19	0.365	9.27	0.365	9.27	0.500	12.70	0.594	15.09
12	12.75	323.85	0.156	3.96	0.156	3.96	0.180	4.57	0.180	4.57	0.375	9.53	0.406	10.31	0.500	12.70	0.688	17.48
14	14.00	355.60	0.156	3.96	0.156	3.96	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.438	11.13	x	x	0.750	19.05
16	16.00	406.40	0.165	4.19	0.165	4.19	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.500	12.70	x	x	0.844	21.44
18	18.00	457.20	0.165	4.19	0.165	4.19	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.562	14.27	x	x	0.938	23.83
20	20.00	508.00	0.188	4.78	0.188	4.78	0.218	5.54	0.250	6.35	x	x	0.594	15.09	x	x	1.031	26.19
22	22.00	558.80	0.188	4.78	0.188	4.78	0.218	5.54	0.250	6.35	x	x	x	x	x	x	1.125	28.58
24	24.00	609.60	0.218	5.54	0.218	5.54	0.250	6.35	0.250	6.35	x	x	0.688	17.48	x	x	1.219	30.96
26	26.00	660.40	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
28	28.00	711.20	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
30	30.00	762.00	0.250	6.35	0.250	6.35	0.312	7.92	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
32	32.00	812.80	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.688	17.48	x	x	x	x
34	34.00	863.60	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.688	17.48	x	x	x	x
36	36.00	914.40	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.750	19.05	x	x	x	x

^AGwintowanie niedozwolone zgodnie z ANSI B.1.20.1.

2. Dokumenty odniesienia

2.1 Normy ASTM

A370Metody badań i definicje badań mechanicznych wyrobów stalowych

B600Poradnik dotyczący usuwania kamienia i czyszczenia powierzchni z tytanu i stopów tytanu

E8Metody badań rozciągania materiałów metalowych [metryczne] E0008_E0008M

E29Praktyka stosowania znaczących cyfr w danych testowych w celu określenia zgodności ze specyfikacjami

E539Metoda badania analizy stopów tytanu za pomocą spektrometrii fluorescencji rentgenowskiej z dyspersją długości fali

E1409Metoda testowa do oznaczania tlenu i azotu w tytanie i stopach tytanu metodą syntezy gazu obojętnego

E1417Praktyka w zakresie badań penetracyjnych cieczy

E1447Metoda badawcza do oznaczania wodoru w tytanie i stopach tytanu metodą termojądrowania w gazie obojętnym Przewodność cieplna/metoda detekcji w podczerwieni

E1941Metoda badania do oznaczania węgla w metalach ogniotrwałych i reaktywnych oraz ich stopach metodą analizy spalania

E2371Metoda badawcza analizy tytanu i stopów tytanu za pomocą plazmy prądu stałego i atomowej spektrometrii emisyjnej w plazmie indukcyjnie sprzężonej (metodologia badania oparta na wydajności)

2.2 Normy ANSI/ASME

B.1.20.1 Gwinty rurowe ogólnego przeznaczenia (cale)

B36.10 Rury ze stali węglowej, stopowej i nierdzewnej

2.3 Standard AWS

AWSA5.16/A5.16M-2013 Specyfikacja elektrod i prętów spawalniczych z tytanu i stopów tytanu

Słowa kluczowe

Zastosowania korozyjne - Usługi w podwyższonych temperaturach - Usługi w wysokich temperaturach - Tytan - Stopy tytanu - Rury i rurki spawane -Spawane rury tytanowe

Standardowa specyfikacja rur spawanych z tytanu i stopów tytanu (ASTM B862-09)