Czy na przybory kuchenne wybierasz tytan czy stal nierdzewną?

Tytan to metal o doskonałych właściwościach fizykochemicznych, o gęstości 4,5 g/cm 3, temperaturze topnienia do 1668 stopni, współczynniku rozszerzalności liniowej 8,4 × 10 ⁻⁶/stopień w temperaturze 20 stopni i przewodności cieplnej wynoszący 16,329 W/(m · k). Szczególnie ważne jest to, że tytan i stopy tytanu mają wyjątkową odporność na korozję, a ich odporność na korozję jest nawet lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej w mediach utleniających, obojętnych i zawierających chlorki.

Czysty tytan ma wygląd srebrno-białego metalu, z sześcienną strukturą skupioną wokół ciała o temperaturze powyżej 882 stopni, znaną jako tytan; Gdy temperatura jest niższa, jest to struktura sześciokątna o gęstym układzie, zwana tytanem alfa. Temperatura przemiany izomorficznej tytanu zmienia się w zależności od składników stopu i zawartości zanieczyszczeń. Ponadto tytan ma duże powinowactwo do tlenu i może szybko wytworzyć stabilne i gęste warstwy tlenkowe nawet w temperaturze pokojowej. Ta warstwa folii zapewnia tytanowi doskonałą odporność na korozję. Jednakże, chociaż rozpuszczony tlen i azot w tytanie mogą zwiększyć wytrzymałość materiału, mogą również znacznie zmniejszyć jego plastyczność. Z drugiej strony wodór może powodować kruchość tytanu i stopów tytanu. W zastosowaniach przemysłowych czysty tytan przemysłowy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na jego doskonałą plastyczność, odporność na korozję, spawalność i łatwość formowania. Jednak w zastosowaniach praktycznych charakterystyka mediów korozyjnych jest często określana przez różne zmienne czynniki, w tym produkty chemiczne i ich stężenia, warunki atmosferyczne, temperaturę i czas. Dlatego wybór odpowiednich materiałów bez znajomości dokładnych właściwości medium jest trudnym zadaniem. Aby pomóc w wyborze materiału, podajemy kilka praktycznych wskazówek: Typ 304 jest szeroko stosowanym materiałem, który jest odporny na ogólną korozję konstrukcyjną i erozję mediów stosowanych w przetwórstwie żywności (ale środowiska o wysokiej temperaturze zawierające stężone kwasy i chlorki mogą powodować korozję). Jest również odporny na związki organiczne, barwniki i szeroką gamę związków nieorganicznych. Typ 304L (niskoemisyjny) ma dobrą odporność na kwas azotowy i może wytrzymać umiarkowaną temperaturę i stężenie kwasu siarkowego. Jest szeroko stosowany w zbiornikach do przechowywania gazu płynnego i sprzęcie niskotemperaturowym, a także innych towarach konsumpcyjnych, takich jak sprzęt kuchenny i sprzęt szpitalny. Typ 316 zawiera więcej niklu i 2-3% molibdenu niż typ 304, dlatego ma lepszą odporność na korozję, zwłaszcza w mediach chlorkowych, które mogą powodować korozję wżerową. Typ 316 zastosowano w maszynach do produkcji masy celulozowej siarczynowej, ponieważ toleruje związki kwasu siarkowego, a jego zastosowanie rozszerzono na przemysł przetwórczy do obsługi różnych produktów chemicznych.

Typ 317 zawiera 3% -4% molibdenu (najwięcej w serii) i więcej chromu niż typ 316, dzięki czemu ma wyższą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Stop typu 430 ma niższą zawartość niż stop typu 304 i jest używany do dekoracji o wysokim polerowaniu w ciepłych atmosferach. Można go również stosować do kwasu azotowego i sprzętu do przetwarzania żywności. Typ 410 ma najniższą zawartość stopu spośród trzech powszechnie stosowanych przemysłowych płyt tytanowych i nadaje się do elementów o dużej nośności, które wymagają połączenia wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak elementy konstrukcyjne. Typ 410 ma dobrą odporność na korozję w ciepłej atmosferze, parze wodnej i wielu łagodnych mediach chemicznych. Typ 2205 jest lepszy od typów 304 i 316, ponieważ ma wysoką odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Powyższe informacje mają wyłącznie charakter informacyjny. W zastosowaniach praktycznych najbardziej odpowiednie materiały z tytanu i stopów tytanu należy wybrać w zależności od konkretnych warunków pracy.