Hej tam! Jako dostawca spawanych rur tytanowych widziałem sporo wad spawalniczych. Może to być prawdziwy ból głowy nie tylko dla nas, dostawców, ale także dla naszych klientów. Pomyślałem więc, że podzielę się kilkoma wskazówkami, jak zapobiegać tym irytującym defektom w spawanych rurach tytanowych.
Zrozumienie spawania tytanu
Na początek porozmawiajmy trochę o tytanie. Tytan to niesamowity metal. Jest mocny, lekki i wysoce odporny na korozję. Dlatego jest stosowany w tak wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny i naftowy. Możesz sprawdzić naszeRura spawana z tytanu do zastosowań chemicznychIRura spawana z tytanu do ropy naftowejproduktów, jeśli jesteś zainteresowany tymi aplikacjami.
Ale spawanie tytanu nie jest łatwym zadaniem. Tytan ma duże powinowactwo do tlenu, azotu i wodoru w podwyższonych temperaturach. W kontakcie z tymi elementami podczas spawania może tworzyć twarde i kruche związki, co prowadzi do wad w spoinie.
Przygotowania przed spawaniem
Czyszczenie
Jednym z najważniejszych kroków w zapobieganiu defektom jest czyszczenie rur tytanowych przed spawaniem. Wszelkie warstwy brudu, tłuszczu, oleju lub tlenku na powierzchni mogą zanieczyścić spoinę. Zwykle stosujemy kombinację rozpuszczalników i metod czyszczenia mechanicznego.
Do czyszczenia rozpuszczalnikiem użyjemy acetonu lub alkoholu izopropylowego. Wystarczy namoczyć czystą szmatkę w rozpuszczalniku i przetrzeć miejsce, które ma być spawane. Pamiętaj, aby pozbyć się wszystkich widocznych zanieczyszczeń. Następnie za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej delikatnie usuwamy warstwę tlenku. Odsłania to czystą powierzchnię tytanu do spawania.
Wspólny projekt
Dużą rolę odgrywa również wspólny projekt. Dobrze zaprojektowane złącze może zapewnić odpowiednie stopienie i penetrację spoiny. W przypadku rur tytanowych często stosujemy złącza doczołowe lub zakładkowe, w zależności od zastosowania.
Projektując złącze należy zwrócić uwagę na szczelinę pomiędzy rurkami. Jeśli szczelina jest zbyt duża, może to prowadzić do niewystarczającej ilości spoiwa i porowatości spoiny. Z drugiej strony, jeśli szczelina jest zbyt wąska, może to spowodować niepełne stopienie.
Proces spawania
Gaz osłonowy
Jak wspomniałem wcześniej, tytan reaguje w wysokich temperaturach z tlenem, azotem i wodorem. Musimy więc użyć gazu osłonowego, aby chronić jeziorko spawalnicze przed tymi pierwiastkami. Argon jest najczęściej stosowanym gazem osłonowym do spawania tytanu.
Musimy upewnić się, że gaz osłonowy ma wysoki poziom czystości, zwykle 99,99% lub wyższy. Ważna jest także prędkość przepływu gazu osłonowego. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt niskie, jeziorko spawalnicze nie będzie odpowiednio chronione. Jeśli jest zbyt wysoka, może powodować turbulencje i zasysać powietrze, co mija się z celem ekranowania.
Parametry spawania
Dobór właściwych parametrów spawania jest kluczowy dla zapobiegania defektom. Prąd spawania, napięcie i prędkość przesuwu wpływają na jakość spoiny.
Prąd spawania określa ilość wprowadzonego ciepła. Jeśli prąd jest zbyt wysoki, może to spowodować nadmierne stopienie, przepalenie i zniekształcenie lamp. Jeśli prąd jest zbyt niski, może nastąpić niepełne stopienie.
Napięcie wpływa na długość łuku. Do uzyskania spójnej spoiny niezbędna jest stabilna długość łuku. Prędkość przesuwu określa szybkość wykonywania spoiny. Jeśli prędkość przesuwu jest zbyt duża, spoina może być cienka i słaba. Jeśli jest zbyt wolny, może to prowadzić do przegrzania i zniekształceń.
Obróbka po spawaniu
Ulga w stresie
Po spawaniu rury tytanowe mogą wykazywać naprężenia szczątkowe. Naprężenia te mogą z czasem powodować pęknięcia i odkształcenia. Dlatego często wykonujemy obróbkę cieplną odprężającą.
Proces odprężania polega na podgrzaniu zgrzewanych rur do określonej temperatury i przetrzymaniu ich w tej temperaturze przez określony czas. Następnie powoli je schładzamy. Pomaga to zmniejszyć naprężenia wewnętrzne w rurach i poprawić ich ogólne właściwości mechaniczne.
Kontrola
Po zakończeniu obróbki po spawaniu należy dokładnie sprawdzić spoiny. Istnieje kilka metod badań nieniszczących, które możemy zastosować, takich jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne i badania penetracyjne barwnika.
Testy ultradźwiękowe mogą wykryć defekty wewnętrzne, takie jak pęknięcia i porowatość. Badania radiograficzne wykorzystują promienie X lub gamma do stworzenia obrazu wewnętrznej struktury spoiny. Badanie penetracyjne barwnika służy do wykrywania uszkodzeń powierzchni.
Kontrola jakości i standardy
Przestrzegamy również rygorystycznych środków i standardów kontroli jakości. NaszRurka tytanowa ASTM B862produkty spełniają wymagania normy ASTM B862. W niniejszej normie określono skład chemiczny, właściwości mechaniczne i metody badań spawanych rur tytanowych.
Stosując się do tych standardów możemy zapewnić, że nasze produkty są wysokiej jakości i wolne od wad.
Wniosek
Zapobieganie defektom spawanych rur tytanowych wymaga kompleksowego podejścia, od przygotowań przed spawaniem po obróbkę po spawaniu. Dokładne czyszczenie rur, zastosowanie odpowiedniego gazu osłonowego, dobór odpowiednich parametrów spawania, wykonanie obróbki cieplnej odprężającej i przeprowadzenie odpowiednich przeglądów, pozwala znacząco ograniczyć występowanie wad.
Jeśli szukasz wysokiej jakości spawanych rur tytanowych, nie wahaj się z nami skontaktować. Zawsze jesteśmy gotowi omówić Twoje specyficzne wymagania i zapewnić najlepsze rozwiązania. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł chemiczny, naftowy, czy o jakiekolwiek inne zastosowanie, mamy wszystko, czego potrzebujesz.
Referencje
- „Spawanie tytanu i stopów tytanu” Instytutu Spawalnictwa
- Standardowa specyfikacja ASTM B862 dla spawanych rur z tytanu i stopów tytanu do zastosowań ogólnych
